Makaróni /tészta/spagetti gép /könyök makaróni felszerelés

1.Az extrudáló formázó egység keverőből, kaparóemelőből és tésztaextruderből, vágórendszerből, hűtőrendszerből áll.
2Keverje össze teljesen a lisztet és a vizet a keverőben, és nyissa ki az ürítőnyílást, hogy az extruder gépbe kerüljön kaparós emeléssel. Végül végezze el az anyag érlelését az érlelőtartályban a csavar, az anyag és a henger extrudálásával és súrlásával.És penész által formált.A különböző formák különböző formákat készítenek.
3.Mixerben van egy keverőszárny,a keverőszárny bármikor eltávolítható a keverőhenger tisztításához,hogy ne penészessen.Minden tétel 100kg.
4.A Scraper speciális élelmiszer-minőségű anyagból készült. A biztonság és a szuper teljesítmény.
5.Extruderes hűtőrendszerrel rendelkezik, amely megakadályozza, hogy a termékek túl érjenek és hólyagosodjanak. Így könnyen formázható.
6.Minden penész Olaszországból importált. A formalemez réz, a szerszám réz + teflon. A mérnök Olaszországban tanult, és több mint 20 tapasztalattal rendelkezik az ipari piacon.
7.PLC vezérlőrendszer. Ha a gépben valami elromlik, akkor minden megjelenik a képernyőn. Kényelmes a gép kezelése, és időben felismerheti a problémát

Típus: TXF-160

160-200kg/h 

extruder egység

(Vákuum negatívHideg extrudálási technika.
Ez a szó legfejlettebb technológiája

Feldolgozási hőmérséklet: 35-65 °C℃
Az alapanyag finomsága:≦100 HÁLÓ
Hőmérséklet pontosság:+5 ℃

Mérete: 2,5*3*3,5m

Teljesítmény: 45kw

300kg/h, 400kg/h, 500kg/h és több .....

1. Vákuumos adagolórendszer: automatikusan továbbítja a lisztet a tárolóedénybe. Az adagolási sebesség szabályozható. A tartály alatt légzáró szelep található.

2. A High Speed ​​Flour Mixer egy eszköz a liszt és a víz alapos összekeverésére nagy sebességű keveréssel. A motor nagy sebességre hajtja a keverőtengelyt, és ezzel egyidejűleg a vízcsövön keresztül mennyiségileg vizet adnak a hordóba. A lisztet és a vizet a tartályban összekeverik, majd az elsődleges keverőtartályba továbbítják.

3. Keverőrendszer: Két tartály van a keveréshez, a vízzel való elsődleges keverés után a liszt vákuum alatt újra keveredik.

4. Az extrudáló formázó egység automatikus vízellátást, keringető vízhűtő rendszert és szerszámszerelvényt tartalmaz.
5. Vágórendszer: állítható a sebesség

6. vákuumrendszer: vákuumvíztartályból, vákuumszivattyúból, vákuumpuffertartályból, vákuumcsőből, vákuumnyomásmérőből, visszacsapó szelepből és háromutas leeresztő szelepből áll.

7. Az automatikus öntözőrendszer tároló víztartályt, vízszivattyúkat, vízbevezető és -kimeneti csöveket, mennyiségi szelepet, áramlásmérőt és víztornyot tartalmaz.

Funkció: a termék technológiai követelményeinek megfelelő mennyiségben adjon vizet az alapanyaghoz (liszthez).

1.A sütő tetején van néhány ventilátor, amely képes a forró levegőt a légcső mindkét oldalára juttatni, majd a hőlevegőt a sütő minden rétegébe elosztani. És mindkét oldalsó légcső elhelyezkedése eltérő, ami a forró levegő mennyisége egyenletesen és a melegítés egyenletes.
  2.Az egyes rétegek légcsövén található levegőajtó könnyen szabályozhatja a forró levegő mennyiségét az egyenletes szárítás érdekében.
  3.Sütési idő:6-8 óra
  4.Sütési hőmérséklet:50-60℃
  5.A sütő teflon hálót használ, 400 fokos magas hőmérsékletet képes elviselni hosszú ideig.
  6.A sütőben lévő terelőlemez anyaga élelmiszer minőségű PVC.
  7.A sütőben minden réteg rendelkezik fogadódobozsal, amely lehetővé teszi, hogy a termékek a felső rétegre kerüljenekegyenruhaessen le a következő réteg középső helyére.
 8.A lánc távolsága nagy az eltömődés elkerülése érdekében's tartós.
 9.A két kis ajtó kialakítása nemcsak kényelmesen ellenőrizhető a belső helyzetekben, hanem az isHatékonyan elkerülheti az energiaveszteséget.
10.Forró levegős szárítás, nagy kapacitás; Nagy hatékonyság és energiatakarékos, különösen alkalmas nagy nedvességtartalmú alapanyagok szárítására, a hatás nagyonnyilvánvaló.